ABB变频器维修我公司常维修的系列型号有：

ACS100系列、ACS140系列、ACS150系列、ACS300系列、ACS350系列、ACS400系列、ACS401系列、ACS500系列、ACS501系列、ACS550系列、ACS510系列、ACS600系列、ACS800系列、ACS1000系列、DCS400系列、DCS800系列；

ABB变频器常见故障代码：

ABB变频器应用非常广泛，使用过程中难免出现各种故障。一般处理ABB变频器维修有两种方法（其他变频器故障处理亦相似）：故障代码分析法和主电路分析法。

1、故障代码分析法

　　ABB变频器维修处理，在操作面板上都有相应的故障代码，一般处理变频器故障时，必须在操作面板上找到它的故障代码，根据故障代码再做深层次的分析。下面小蚁和大家分享一些常见故障的处理方法。

1.1故障代码：BRAKE FLT  

故障原因：制动器故障，制动器打开超时或制动器打开不到位。

处理方法：在现场打开制动器的罩子，程序中分别强制打开制动器线圈，观察制动器限位打开状态，如果制动器打不开或机构卡劲，更换制动器；

如果限位打开距离限位感应片较远，调整感应片的距离并确保其紧固(电子感应式接近开关的故障率远低于机械开关，目前大部分重要限位均由机械开关改进为电子感应式接近开关)；

如果制动器打开超时，可采用两种方法：①制动器打开稍微缓慢的情况下，把制动器打开延时时间加长；②制动器打开非常缓慢，此时必须更换新的制动器液力推杆。

ABB变频器维修

1.2故障代码：MF COMM ERR

故障原因：主、从总线通讯无效。

处理方法：检查主、从总线连接和主机CH：到从机CH：之间的光纤连接。看看连接是否紧密，如果松动，需重新插入并确认连接可靠。另外，还需检查光纤通讯是否正常以及光纤头是否清洁等，如果达不到要求的话，必须用精密电子仪器清洗剂清洗或者更换质量良好的光纤。

如果上述情况都正常还是无法消除故障的话，在程序中强制变频器接触器输出线圈动作5min左右，故障即可消除。

1.3故障代码：SHORT CIRCUIT

故障原因：外部连接的电机电缆故障或变频器自身硬件故障。

处理方法：脱开变频器的输出线，用兆欧表测量三相对地绝缘情况和三相电阻，如果电机或电缆有问题，更换电机和电缆；如果输出正常的话，就检查变频器的主回路，主要检查IGBT、逆变块和整流桥等。如何判断IGBT、逆变块和整流桥是否正常呢，把上述完好电器件用万用表二极管档进行测试，测试结果如：

① 对于IGBT，万用表黑表笔测C，红表笔测E时，阻值为0．34MΩ左右，反之无穷大。其它四种情况均为无穷大。

② 对于逆变块，万用表黑表笔测正极，红表笔测负极时，阻值为0．67MΩ左右，反之无穷大。万用表黑表笔测接地极，红表笔测负极时，阻值为0．34MΩ左右，反之无穷大；万用表黑表笔测正极，红表笔测接地极时，阻值为0．34MΩ左右，反之无穷大。

③ 对于整流桥，万用表黑表笔测1，红表笔测3时，阻值为0．37MΩ左右，反之无穷大。其它四种情况均为无穷大。

如果测试结果与上述结果偏差太大的话，建议更换。如果考虑减少维修对生产时间影响的话，建议直接更换变频器比较可取，因为更换一台变频器需要时间可控，大约2h，而因为出现SHORT CIR—CUlT故障代码而维修的话，时间远超过2h，而且时间不可控。

1.4故障代码：AMBINET  TEMP

故障原因：变频器工作环境温度过低。

处理方法：电气室空调考虑增加空调，提高变频器工作环境温度；如果应急想尽快恢复作业的话，可以使用电吹风等加热工具提高环境温度。

2、主电路分析法

    主电路分析法就是从变频器的主电路着手，分析引起故障的原因与解决方法。根据经验，一般遇见ABB变频器主电路故障时，可从以下几个方面着手。

2.1滤波电容所引起故障

故障原因：电网电压不稳，和内部温度过高，元件性能不好。

解决方法：

① 主要是设备不稳，易受电磁干扰；

② 更换优质元件，改善通风条件。

2.2变频器超温

故障原因：风扇不转、风道堵死。

解决方法：

① 检查风扇线圈是否损坏；

② 清理冷风道积尘时，如缺油卡死的应先加轻油、再加些固体润滑脂；

③ 在更换新冷风风扇时，要注意有的风扇带自动转动信号，有的不带风扇转动信号，换原型号风扇。

2.3输出电流过大

故障原因：输出电流超过设定极限、跳闸。

解决方法：

① 检查电机负载是否短路；

② 检查电机制动器是否完全打开；

③ 检查机械转动装置是否运转灵活；

④ 判断异步电动机运转过程中是否有温升、有异味、有异响等现象；

⑤ 在确定电机和绕组线圈故障后，更换时注意原有型号和参数。

2.4制动器故障

故障原因：制动器运转不到位，到位信号限位不起作用，制动器机械故障。

解决方法：

① 检查制动器供电是否正常；

② 检查制动器机械传动是否正常；

③ 检查制动器线圈故障；

④ 检查制动器限位及返回信号；

⑤ 检查接触器是否正常；

⑥ 接触器主电故障，是由某一触点接触不好或是接触端子螺钉松动，采取修复和更换新元件，制动器损坏应采取从新下线和更换，更换时注意原有型号和参数。

2.5编码器故障

故障原因：变频器检测到编码器反馈回来的数据信号出错或与通讯中断。

解决方法：

① 检查编码器与电机或设备连接是否正常；

② 检查编码器信号电缆是否完好；

③ 检查编码器与控制板的连接；

④ 检查编码器是否受周围设备干扰；

⑤ 校正编码器位置，排除其它干扰。

2.6干扰故障

故障原因：主要是传导干扰和电磁感应干扰。

解决方法：

① 主要是检查各接地线是否良好；

② 检查各屏蔽线是否连接正常。

     以上是在近几年ABB变频器维修常见的处理办法。为了有效降低变频器维修概率，日常检查及维护保养中是必不可少的。

     定期除尘，定期检查螺栓是否松动，检查冷却风扇是否运转正常，检查电缆线及信号线是否有松动、过热、变形现象，检查整流模块、逆变模块上的散热硅胶是否干枯，检查控制系统接线及各电子元件是否异常等都是检查和保养的主要着手点。

ABB变频器维修中根据故障代码排除故障：

1. 故障：I/O COMM

是由于编码器接口模块、通讯接口模块光纤接法错误。

2. 故障：Inv overload

可能原因是编码器A、B相接反。

3. 故障：torque fault

可能原因是编码器A、B相接反，参数62.2时间太短。

4. 故障：brake flt

可能原因是编程时遗漏DI1,67.2时间太短，可以设为2S。

5. 故障：DC overvoltage

可能原因是制动单元没有投入，参数20.05设为off，27.01设为on。

6. 故障：encoder err

可能原因是光纤接错、编码器反相、电压等级选择错误。

7. 故障：over current

可能原因是制动器没有打开、编码器电压等级设置错误、信号干扰，屏蔽线断开。

8. 故障：brake L fault

可能原因是DI1封线造成的。

9. 故障：earth fault

可能原因是电机电缆绝缘问题、制动电阻接线错误。

10. 故障：short cirult

可能原因是电机电缆绝缘问题。

11. 变频器上电后主风扇不工作并且发出电台整点报时前的“嘀嘀”声。

原因：主板插排松动。

12. 变频器辨识已做完，用它对电动机进行控制，外部打档后，电动机出现正反抖动现象，外部给定回零后，电动机仍然抖动；对变频器进行本地操作时，会时而出现本地操作停止键失灵现象。原因：变频器做辨识运行时，电动机额定转速值设置不准确（设置偏高）。解决：重新设置参数，重新进行辨识运行。注意：ABB变频器做辨识运行时即使电动机额定转速设置不准确，电动机辨识运行仍然正常进行，不报任何故障。

13. 直流母线充电电阻烧坏。

现象：变频器上电瞬间变频器内部打火花冒烟。故障确诊：此故障为将制动电阻接在了直流母线上，导致了直流母线充电电阻烧坏。制动电阻接在了UDC+、UDC-端。

14. 变频器在运行时，一、二档运行正常，但三、四档时运行速度就下滑到一档速度。

原因:联动台为分级式操作杆给定模式(即联动台信号通过中间继电器把信号给到变频器)，其控制类型选择参数64.10应该选择STEPJOYST模式。

15．变频器驱动平移机构，运转回零后无电气制动。

原因：参数21.03电机停止模式为自由停车，造成电机停止时无电气制动，电机靠惯性运转，无法即时停转。把此参数改为斜坡减速模式，故障消失。

ABB变频器维修ACS800系列常见故障原因分析及维修实例

随着ABB变频器在国内各行各业的大量使用，在使用中必然会碰到许多问题，下面介绍几例ABB ACS800变频器的维修实例，供广大使用者参考。

2.1　实例1

有一台ABB ACS800-07-0320-3变频器，上电后控制盘上显示：DC UNDERVOLT(3220)直流母线欠电压故障。

故障原因：直流回路的直流电压不足，可能是由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥内部故障所引起的。

处理方法：检查主电源供电是否正常，如果变频器进线端通过了接触器，要检查接触器的控制回路是否误动作，如控制回路有误动作，可能导致接触器短时间内频繁启动停止，造成变频器欠压故障，复位即好，所以该故障为能复位的欠压故障，变频器的主接触器控制回路要认真检查。如出现欠压故障不能复位，检查电容是否泄露。如果变频器刚断电，迅速通电，也会引发此故障，所以变频器断电，要等电容放电完毕后(约5min)，再重新启动变频器。

2.2　实例2

故障现象：有一台ABB ACS800-02-0210-3变频器，上电后控制盘上显示：ACS800 TEMP(4210)。

故障原因：变频器的IGBT温度过高，故障跳闸极限为100%。由于车间现场环境温度过高，配电室空调损坏或电机功率不符合所引起。

处理方法：检查环境条件;检查通风状况和风机运行状况;检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫;检查电机功率是否超过了单元功率。

2.3　实例3

故障现象：有一台ABB ACS800-01-0016-3变频器，上电后控制盘上显示：CURUNBAL(2330)逆变单元中过高的输出电流不平衡。

故障原因：可能是由于外部故障(接地故障、电机故障、电缆故障等)或内部故障(损坏的逆变器元件)引起。

处理方法：测量电机或电机电缆的绝缘电阻，检查有无接地故障。

2.4　实例4

故障现象：有一台ABB ACS800-01-0100-3变频器，上电后控制盘上显示：BRWIRING(7111)。

故障原因：制动电阻器连接错误。

处理方法：检查电阻器的连接，查看是否安装了内置的制动斩波器，变频器型号标签中是否有“+D150”;检查确认制动电阻器未损坏。

2.5　实例5

故障现象：有一台ABB ACS800-02-0260-3变频器，上电后控制盘上显示：SCNINV(2340)。

故障原因：并行连接的逆变模块单元短路。

处理方法：检查电机和电机电缆。检查逆变器模块中的IGBT。

2.6　实例6

故障现象：有一台ABB ACS800-02-0140-3变频器，上电后控制盘上显示：SHORTCIRC(2340)。

故障原因：电机电缆或电机短路;逆变器单元的输出桥故障。

处理方法：检查电机;检查电机电缆;检查电机电缆不含有功率因数校正电容器或浪涌吸收器;联系ABB公司售后服务。

2.7　实例7

故障现象：有一台ABB ACS800-01-0030-3变频器一上电就跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)输出电流过大，且变频器不能复位。

主要原因：模块损坏;驱动电路损坏;电流检测电路损坏，导致输出电流过大，超过软件的过流跳闸极限值。

处理方法：首先检查逆变模块是否有问题。其次检查驱动电路是否异常现象。最后检查过流信号处理元件电路传感器是否已坏。然后更换损坏的电子元器件。

2.8　实例8

故障现象：有一台ABB ACS800-02-0210-3变频器重新启动时，一升速就跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)。这是过电流十分严重的现象。

主要原因：负载短路;机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等原因引起。

处理方法：检查电机负载是否短路;检查机械传动装置是否卡住;检查逆变模块是否发生短路;检查启动转矩是否太小;如果使用了编码器，检查编码器传递数据是否准确(可从参数里先把编码器去掉，再运行，查看电流是否正常)。

2.9　实例9

故障现象：有一台ABB ACS800-07-0120-3变频器重新启动时，并不立即跳闸，而是在加速时跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)输出电流过大。

主要原因：加速时间是否设置太短。电流上限设置是否太小。设置参数组22ACCELDECEL。检测逆变器半导体元件、电流互感器和驱动板回路。

处理方法：检查加速时间和减速时间参数设定是否太短，将变频器设置参数2202ACCELER TIME(加速时间)和2203 DECELERTIME(减速时间)重新进行放大设定。更换损坏的逆变模块IGBT和驱动板。