由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。变频器在正常使用6–10年后，就进入故障的高发期，经常会出现元器件烧坏、失效、保护功能频繁动作等1故障现象，严重影响其正常运行。

变频器故障常见的故障原因：

外部的电磁感应干扰易造成故障

如果变频器,周围存在千扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得非常必要。具体解决办法有:一是尽量缩短控制回路的配线距离，并使其生线路分离;二是变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用;三是变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。

环境问题造成的故障!

变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路;温度是影响电子器件寿命，及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或免日光直射。

定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇是非常必要的。目前采油厂在用变频器的冷却风扇损坏比较严重，而且部分变频工作环境比较差，严重影响散热及空气流通，导致变频器在高温季节易跳闸、过热报警。

参数设置及设备引起的故障

故障主要发生在注聚泵用低压变频器，故障主要表现为起动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸。可能的原因有:

(1)泵工作状态不稳定;

(2)管线压力过大:

(3)升速时间设定太短;

(4)降速时间设定太短;

(5)转矩补偿设定较大;

(6)引起低速时空载电流过大;

主板及主电路的故障

由于使用年限较长和一些突发原因， 而造成主板及主电路损林，此类故障发生必然造成元器件的损坏和报废，是变频器维修费用的主要消耗部分。

主要有:

(1)整流块的损坏;

(2)充电电阻损坏;

(3)逆变器模块烧坏;

(4)滤波电容的损坏;

(5)主板、电源板损坏。

维护不当造成的故障，大部分变频器过热报警故障，除了冷却系统风扇损坏的原因外，还有一个主要原因，就是日常维护的缺乏，变频器散热器灰尘积攒严重，影响散热。

建议

1、规范变频设备进入渠道，建立准入制度。变频器品种繁多，各种变频器之间器件并不通用，造成了备料困难，增加了成本利维修的难度，因此建议规范变频设备进入渠道，建立市场准入制度减少引进变频器的品牌种类，降低后期维护、维修成本。

(1)限定品牌范围限定品牌 范围，如近年来在孤东采油厂内出观故障率低，运行可靠的某些品牌。建议规范为富士、ABB、 森兰等品牌。

(2)规范引入渠道规范引入渠道， 对引入设备的厂家技术力量售后服务进行考察，对新引入变频设备验收时要求资料配备完整，包括线路图、说明书等，便于以后出现故障进行维护。

2、建立变频器日常保养制度对变顺器的管理进行规范，由专人负责对变频设备进行日常维护保养。日常维护保养的

具体内容可以分为:

(1)运行数据记录，故障记录:定期测量变频器及电机的远行数据，包括变频器输出频率，输出电流，输出电压，变频器内部直流电压，散热器温度等参数。与合理数据对照比较，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分祈故障原因。

(2)变频器日常检查:每两周进行- -次， 检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较它们之间的平衡度;检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较它们之间的平衡度;检查记录环境温度，散热器温度;察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。

(3)变频器保养:每台变频器每季度需要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏物，将变频器表面擦拭干净，变频器面板要保持清洁光亮;在保养的同时婴仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，阻尼电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB 板有否异常，有没有发热烧黄部位。

加强培训

(1)对变频设备操作、管理人员进行基础培训，掌握变频器日常维护保养的知识以及了解基本参数的设置。

(2)对变频器维修人员进行系统的培训，以便今后更好地开展维修工作。