如何进行环境保护？

捷诚环保为您介绍一种经久耐用、性能卓越的环保设备——风机，并为您详细介绍风机的维修、保养方法。

风机在首次运行一个月后，应重新更换润滑油（或脂）。此后除每次拆修后更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。正确的维护、保养，是风机安全可靠运行、提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时必须引起充分的重视。

一、叶轮的维修和保养

在叶轮运转初期及定期检查的时候，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

此外，必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去叶轮上的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘不可能均匀地附着在叶轮上而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

二、机壳和进气室的维修和保养

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损、清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。

定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

三、轴承部的维修和保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，需把端盖的螺栓拧紧，若还不能解决问题，应换用新的密封填料。

轴承的润滑油正常使用时至少半年内应更换一次。首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油，并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

四、风机轴承作更换的注意事项

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

五、配套设置的维修和保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

六、风机停止使用的维修和保养

风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。

七、风机长期停车时的维修和保养

1、将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。

2、风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（即180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。

八、风机震动剧烈原因分析

1、风机轴与电极轴不同心；

2、基础或整体支架的刚度不够；

3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形；

4、叶轮轴盘孔与轴配合松动；

5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；

6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡；

7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。

九、轴承温升过高 的原因分析

1、轴承箱振动剧烈；

2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当；

3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；

4、滚动轴承外圈转动（和轴承箱摩擦）；

5、滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）；

6、滚动轴承损坏或轴弯曲；

7、冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）；

8、机壳或进风口与叶轮摩擦。

十、电流过大或者温度过高的原因分析

1、启动时，调节门或出气管道内闸门未关严；

2、电动机输入电压低或电源单相断电；

3、风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷；

4、系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。